formations
Les formations ci-dessous font partie des formations INTER « clé en main » que nous vous proposons en mode présentiel.
Nous sommes en mesure de les adapter à vos besoins pour les réaliser en INTRA dans votre entreprise.
Nous pouvons alors intégrer des cas réels de votre entreprise, adapter le contenu, la durée, mode d’accompagnement (présentiel ou distanciel), etc.
Pour une inscription, veuillez compléter notre formulaire :
> Formulaire d’inscription 2022
Avant de vous inscrire, nous vous invitons à consulter :
> Les délais et modalités d’accès
> Nos conditions générales de vente
> Notre règlement Intérieur
Liste des formations INTER 2022
DIAGNOSTIQUER
> Réaliser un diagnostic des flux avec la VSM (Value Stream Mapping) 
> Réaliser un diagnostic de productivité
PILOTER
> Construire un PIC et un PDP pour piloter la production
> Définir les règles de pilotage des flux (Poussé/Tiré)
> Mettre en place un pilotage par KANBAN (Flux tiré par carte)
> Organiser l’approvisionnement des postes en atelier
> Tenir les stocks et gérer les magasins
INDUSTRIALISER
> Gérer les projets par les méthodes AGILES
> Appliquer les méthodologies de l’industrialisation
> Rédiger un cahier des charges fonctionnel
> Réaliser une analyse de la valeur
> Structurer les données techniques d’un ERP
CHIFFRER
> Construire une base de temps standard
> Déterminer la durée des activités non répétitives
> Déterminer les temps par la méthode Basic MOST®
> Déterminer les temps par la méthode MTS-MODAPTS
> Chronométrer avec jugement (Jugement d’Allure, d’Efficacité ou Global)
AMÉLIORER
> Manager les secteurs par les indicateurs SQCDP
> Appliquer la démarche des 5S
> Conduire des chantiers KAIZEN
> Améliorer les flux par la méthode HOSHIN
> Améliorer les flux par les méthodes de (ré)implantation
> Optimiser l’activité des postes de travail, des lignes et des îlots
> Évaluer et limiter les risques ergonomiques d’un poste de travail
> Réduire les temps de changement de référence par le SMED
FIABILISER
> Suivre la performance par le TRS (Taux de Rendement Synthétique)
> Initialiser un chantier TPM en atelier (Total Productive Maintenance)
> Mettre les processus sous contrôle QRQC (Quick Response Quality Control)
> Utiliser les outils de résolution de problèmes
> Pratiquer l’ AMDEC avec efficacité (Produit / Process)
> Établir un plan de surveillance des processus
> Appliquer la maîtrise statistique des procédés (MSP / SPC )
100%
Taux de satisfaction
des stagiaires formés *
1040
Nombre de stagiaires
formés **
23 637
Heures cumulées
des stagiaires formés **
* De satisfaits à très satisfaits et formés par notre organisme sur nos 3 derniers bilans clos / ** Formés par notre organisme depuis 2008