Formation, Conseil, Coaching, Diagnostic,Optimisation des Couts,Organisation de la Qualité, Logistique de production, Industrialisation des produits, Optimisation des Délais, Démarche Lean manufacturing, Animation des KAIZEN, Optimisation de production, Optimisation des flux, Productivité, Ergonomie, Conditions de travail, Sécurité, Analyse du travail, Analyse fonctionnelle, Analyse de processus, Gestion des stocks, CMJ, consommation moyenne journaliere, Takt time, Lead time, Nomenclature, Gamme de fabrication, Planification, Planning de production, PERT, GANTT, Gestion de projet, Taux de Rendement Synthetique,TRS, Analyse de Processus, Définition des Procédés, Observations instantanées, Rendement des installations, Taux de service, Valeur ajoutée, Temps d’écoulement, Temps de cycle, Simogramme, Détermination des temps, Chronométrage, Jugement d'allure,Temps prédéterminés, MOST, MODAPTS, MTM, Analyse des modes de défaillance, AMDEC, Poka yoke, SMED, Single Minute Exchange of  Die, Changement de série, Organisation des approvisionnements, Etude de poste, Démarche 5S, Documents au poste, Kanban, Cahier des charges, Petit train d'approvisionnement, Equilibrage de ligne, Equilibrage de charge,Taux de saturation, Base de données, Chiffrage, Devis, Etude d'implantation, Gestion de Production Assistée par Ordinateur, GPAO, Ordre de fabrication, OF, MRP, Management de Ressources de Production, Maintenance des installations...

There are no translations available

 

Extrait de notre catalogue des formations en ligne.

Recevez notre catalogue des formations 2012 sur simple demande.(format papier ou PDF)

Read more...
 
There are no translations available

 

Vidéo Basic MOST® en ligne.

Visualisez notre vidéo de démonstration en ligne et appréciez la simpilicité d'utlisation du Basic MOST pour déterminer les temps de toutes vos activités.

Lire la suite...

 
English
History of lean (page2/7)–The birth of lean manufacturing PDF E-mail
A few thousands of kilometers away from the USA, on the other side of the Pacific Ocean, Japan was trying to recover from its wounds. After the war disasters (1945), everything had to be rebuilt. The USA helped Japan’s reconstruction. On the industrial side, the biggest American businesses opened their doors to show up their most competitive production models (already benchmarking: copying is winning). While at the same time the law of supply and demand had definitely changed, mass production models had become obsolete. The market trend, but also the lack of means, urged the Japanese constructors to choose a flexible production system. This was supposed to allow them to limit the investment cost in production means and the storage areas. For the Japanese, the only solution was to produce just enough, just what they were sure to sell. Did the LEAN spirit just appeared then? (see next articles)




Scooper cet article !Wikio !Taper cet article !Voter pour cet article !BlogMemes!Google!Facebook!Del.icio.us!
 
< Prev   Next >

Extrait de nos formations

Tous les outils pour l’optimisation des coûts et la réduction des délais de fabrication.

Derniers articles mis en ligne