Formation, Conseil, Coaching, Diagnostic,Optimisation des Couts,Organisation de la Qualité, Logistique de production, Industrialisation des produits, Optimisation des Délais, Démarche Lean manufacturing, Animation des KAIZEN, Optimisation de production, Optimisation des flux, Productivité, Ergonomie, Conditions de travail, Sécurité, Analyse du travail, Analyse fonctionnelle, Analyse de processus, Gestion des stocks, CMJ, consommation moyenne journaliere, Takt time, Lead time, Nomenclature, Gamme de fabrication, Planification, Planning de production, PERT, GANTT, Gestion de projet, Taux de Rendement Synthetique,TRS, Analyse de Processus, Définition des Procédés, Observations instantanées, Rendement des installations, Taux de service, Valeur ajoutée, Temps d’écoulement, Temps de cycle, Simogramme, Détermination des temps, Chronométrage, Jugement d'allure,Temps prédéterminés, MOST, MODAPTS, MTM, Analyse des modes de défaillance, AMDEC, Poka yoke, SMED, Single Minute Exchange of  Die, Changement de série, Organisation des approvisionnements, Etude de poste, Démarche 5S, Documents au poste, Kanban, Cahier des charges, Petit train d'approvisionnement, Equilibrage de ligne, Equilibrage de charge,Taux de saturation, Base de données, Chiffrage, Devis, Etude d'implantation, Gestion de Production Assistée par Ordinateur, GPAO, Ordre de fabrication, OF, MRP, Management de Ressources de Production, Maintenance des installations...
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Pratiquer l'A.M.D.E.C. efficace (moyen / produit / processus) PDF E-mail
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L’amélioration des  Moyens, des produits  et des processus est une constante des systèmes qualité. L’AMDEC  visualise  les modes de défaillance potentielles, leurs effets et leurs criticités. C’est donc un des outils qui assure la maîtrise des risques.
Durée : 2 jours

Public :    Responsables, Ingénieurs, Techniciens,
Fonction : Qualité, Méthodes, Maintenance,

Approche pragmatique pour en faire un véritable outil de la gestion de la performance.

Objectifs pour les participants

  • Savoir coter les risques et les conséquences des dysfonctionnements
  • Placer l’ AMDEC dans un contexte de démarche qualité
  • Mettre en place une politique de prévention

Programme :

  • Définition et but d’une AMDEC
    • Fiabilité et impact sur les coûts
    • Evaluation de l’impact client

    •  

  • Décomposition arborescente du système

 

  • Définition d’un système par son analyse fonctionnelle
    • Définition des fonctions
    • Caractérisation des fonctions

 

  • L’inventaire des modes de défaillance

 

  • Evaluation de la criticité
    • Les critères d’évaluation
      • Détection
      • Occurrence
      • Gravité
    • Le Calcul de l’indice de risque ( IPR)

 

  • La recherche de la fiabilité
    • Critique constructive
    • Inventaire et choix des solutions

    •  

  • Projet et cotation définitive

 

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