Formation, Conseil, Coaching, Diagnostic,Optimisation des Couts,Organisation de la Qualité, Logistique de production, Industrialisation des produits, Optimisation des Délais, Démarche Lean manufacturing, Animation des KAIZEN, Optimisation de production, Optimisation des flux, Productivité, Ergonomie, Conditions de travail, Sécurité, Analyse du travail, Analyse fonctionnelle, Analyse de processus, Gestion des stocks, CMJ, consommation moyenne journaliere, Takt time, Lead time, Nomenclature, Gamme de fabrication, Planification, Planning de production, PERT, GANTT, Gestion de projet, Taux de Rendement Synthetique,TRS, Analyse de Processus, Définition des Procédés, Observations instantanées, Rendement des installations, Taux de service, Valeur ajoutée, Temps d’écoulement, Temps de cycle, Simogramme, Détermination des temps, Chronométrage, Jugement d'allure,Temps prédéterminés, MOST, MODAPTS, MTM, Analyse des modes de défaillance, AMDEC, Poka yoke, SMED, Single Minute Exchange of  Die, Changement de série, Organisation des approvisionnements, Etude de poste, Démarche 5S, Documents au poste, Kanban, Cahier des charges, Petit train d'approvisionnement, Equilibrage de ligne, Equilibrage de charge,Taux de saturation, Base de données, Chiffrage, Devis, Etude d'implantation, Gestion de Production Assistée par Ordinateur, GPAO, Ordre de fabrication, OF, MRP, Management de Ressources de Production, Maintenance des installations...
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Appréhender la démarche 5S en atelier PDF E-mail
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Ni la qualité, ni la productivité ne peuvent s’épanouir dans des ateliers  encombrés ou désordonnés. Cet outil basé sur l’ordre, le rangement et la propreté est l’outil de base en préalable au Lean Manufacturing et à la TPM. Les 5S garantissent la bonne tenue des lieux et des Habitudes de travail.
Durée : 1 jour

Public :    Ingénieurs, Techniciens, Encadrement, Opérateurs
Fonction : Méthodes, Maintenance, Production

Possibilité d’amener une courte vidéo d’un poste ou d’une ligne pour étude de cas.

Objectifs pour les participants :

  • Découvrir les règles  fondamentales et la méthodologie à suivre.
  • Relayer sur le terrain le déploiement de la politique définie par le comité de direction.
  • Améliorer les conditions de  travail et la sécurité

Programme :

  • Choix de la Zone  et du chantier à traiter

  • Communication du projet

  • Constitution de l’équipe

  • Définition des moyens alloués  (temps et budget)

  • Suivre la chronologie incontournable

    • Seiri          (Supprimer)
    • Seito          (Situer)
    • Seiso          (Scintiller)
    • Seiktesu     (Standardiser)
    • Shitsuke     (Suivre et Pérenniser)

  • S’expérimenter sur un chantier test  (pour les formations en Intra )

  • Auditer le chantier régulièrement pour pérenniser  
    • Créer la grille d’audit
    • Réaliser l’audit
    • Communiquer les résultats (affichage 5 S)
    • Déclencher les actions correctives (KAIZEN)

  • Déployer sur l’ensemble du secteur

  • Suivre la progression par le PDCA

 

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Appréhender la démarche 5S en atelier | 5S Training
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