Formation , Conseil , Coaching , Diagnostic ,Optimisation des Couts ,Organisation de la Qualité , Logistique de production, Industrialisation des produits, Optimisation des Délais , Démarche Lean manufacturing , Animation des KAIZEN , Optimisation de production , Optimisation des flux , Productivité , Ergonomie , Conditions de travail, Sécurité, Analyse du travail , Analyse fonctionnelle , Analyse de processus , Gestion des stocks , CMJ , consommation moyenne journaliere, Takt time , Lead time, Nomenclature , Gamme de fabrication , Planification , Planning de production, PERT , GANTT , Gestion de projet , Taux de Rendement Synthetique,TRS , Analyse de Processus , Définition des Procédés , Observations instantanées , Rendement des installations, Taux de service, Valeur ajoutée , Temps d’écoulement , Temps de cycle , Simogramme , Détermination des temps , Chronométrage , Jugement d'allure ,Temps prédéterminés , MOST , MODAPTS , MTM , Analyse des modes de défaillance , AMDEC , Poka yoke , SMED , Single Minute Exchange of Die , Changement de série , Organisation des approvisionnement s, Etude de poste , Démarche 5S , Documents au poste, Kanban , Cahier des charges , Petit train d'approvisionnement , Equilibrage de ligne , Equilibrage de charge ,Taux de saturation , Base de données , Chiffrage, Devis, Etude d'implantation , Gestion de Production Assistée par Ordinateur, GPAO, Ordre de fabrication,
OF, MRP, Management de Ressources de Production, Maintenance des installations...
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Extrait de notre catalogue des formations en ligne.
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Vidéo Basic MOST® en ligne.
Visualisez notre vidéo de démonstration en ligne et appréciez la simpilicité d'utlisation du Basic MOST pour déterminer les temps de toutes vos activités.
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Automated Mechanical Welding Unit
Customer’s
Demand
- Decreasing times of cycles
by a 15% on a
mechanically-welded subgroup, initially realized in two phases:
- Manual tack
welding
-
Welding and robot-finition
-
Integrating the business’ actors in the process to ensure a
sustainable implementation.
Key-Steps
-
Video-analysis and cycle timing
-
Identification of potentials on background times
-
Classification
of potentials and ergonomic risks
- Research
of solution in working groups
-
Definition of a new operating process to be applied
-
Definition of the new adjustment and equipment
- SMED action
- Validation of technical
solutions
-
Implementation
and training of operators
-
Validation of results with a full-rate day
Results
- Realisation of tack
welding in background
time during robot cycle, ie a 57% saving on cycle time, valued at
90K€/year.
-
Production
capacity allows saving of subcontracted pieces costs.
- Decrease
of transit time by removal stock of outstanding discounted bills
between the
initial two working stations.
-
Flexibility
gains/savings with series-changing times lower than 3 minutes.
- Perfect
integration of the process thanks to an active participation of the
different
actors.
Automated Mechanical Welding Unit | Actions
In
partnership with COGITE NORD,
official
Distibutor of H.B MAYNARD.
