Tous les outils pour l optimisation des coûts et la réduction des délais de fabrication. http://www.prismconseil.fr/site Tue, 14 Feb 2012 08:23:05 +0100 FeedCreator 1.7.2 http://www.prismconseil.fr/site/images/M_images/rss20.gif http://www.prismconseil.fr/site Tous les outils pour l optimisation des coûts et la réduction des délais de fabrication. http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Temps-predetermines/Video-de-demonstration-du-Basic-MOST.html Visualisez notre vidéo de démonstration en ligne et appréciez la simplicité d'utilisation du Basic MOST pour déterminer les temps de toutes vos activités. Tue, 03 Jan 2012 15:48:57 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Dernieres-news/Video-de-demonstration-du-Basic-MOST.html Lire la suite... (index.php/Temps-predetermines/Video-de-demonstration-du-Basic-MOST.html) Tue, 03 Jan 2012 15:48:57 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Liste-des-sites/Sites-incontournables-pour-les-etudiants.html Wed, 22 Dec 2010 19:47:24 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Liste-des-sites/Sites-incontournables-pour-l-industrie.html Tue, 21 Dec 2010 01:22:21 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Partenaires/Le-Lean-Ce-qu-il-a-change-pour-eux.html Le Lean manufacturing: Ce qu’il a changé pour eux. Témoignages Stéphane MACQUET, chef de projet, témoigne sur la mise en place du Lean manucacturing: (Extrait du journal Alcatel-Lucent n°8 du 4 février 2010) « En 2009, le déploiement du « Lean manufacturing (index.php/Search.html?searchword=LEAN) » sur notre site s’est concentré autour des ateliers l’intégration des baies GSM et WCDMA. Cette année nous allons l’étendre davantage encore en nous appuyant sur les produits ATCAV2 d’intégration, de fabrication de sous-ensembles, de test fonctionnel et de fabrication des cartes. La démarche Lean (index.php/Search.html?searchword=LEAN) consiste avant tout à raccorder directement notre dispositif industriel aux besoins des clients. Cela nécessite de notre part une meilleure souplesse pour répondre à leurs attentes. Sous cet angle, « le Lean manufacturing (index.php/Search.html?searchword=LEAN) » contribue aussi à l’amélioration de notre performance (index.php/Search.html?searchword=performance) . En tant que « porteur » de ce déploiement, je suis assez mal placé pour en donner un regard critique. Aussi, pour témoigner de ce profond changement, l’idéal est de donner la parole à ceux qui vivent cette transformation au quotidien. » Ce que Nadine BOUTRY a vécu de l’aventure Lean manufacturing: (Extrait du journal Alcatel-Lucent n°8 du 4 février 2010.) « Le produit est beaucoup plus suivi, de la commande client à la livraison. Pour nous, le séquenceur nous donne l'ordre de vente des bâtis. Ce qui a changé le plus est de ne plus avoir d'urgence. Beaucoup moins de gestion du personnel, c’est ce que j’apprécie. Au niveau du montage, la tâche est divisée en 6 séquences où chacun a besoin de l’autre pour assembler le produit. La mise en place des indicateurs et des start meeting renforce l'esprit d'équipe et la communication entre le personnel. Le LEAN (index.php/Search.html?searchword=LEAN) est un bel outil, son installation dans d'autres ateliers pourra nous aider à réussir les enjeux de demain. » Dominique JOLLY, chef d’équipe, témoigne à son tour : (Extrait du journal Alcatel-Lucent n°8 du 4 février 2010.) « Le LEAN (index.php/Search.html?searchword=LEAN) m’a apporté une plus grande tranquillité d’esprit en terme de gestion puisque les produits sont lancés complets. Malgré un début difficile par manque de formation des opérateurs sur les 2 produits, je me rends compte que le personnel est plus zen maintenant. Quand tous les aménagements seront en place, ce ne sera que du bonheur ! Ainsi, nous avons beaucoup plus de temps à consacrer au personnel. Les incidents rencontrés sont suivis chaque jour. Les problèmes récurrents sont remontés et soutenus par les membres du CODI lors des QRQC (index.php/Search.html?searchword=QRQC) . J’apprécie particulièrement ces contacts hebdomadaires avec l’un des membres du CODI. » Une réunion LEAN de début de poste « START MEETING » Tue, 15 Jun 2010 00:26:35 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Partenaires/mise-en-place-du-lean-manufacturing-chez-alcatel-lucent.html lean-manufacturing-alcatel-lucent-temoignage1 Témoignage de M. Jean-Denis COUPÉ, Responsable de la transformation. (Extrait du journal Alcatel-Lucent n°8 du 4 février 2010.) « Une Transformation volontariste et raisonnée ! » « Le 22 janvier nous vous avons présenté les changements qui vont résulter des projets et actions lancés au travers du plan ambition et de la feuille de route. Les chefs de projets (index.php/Search.html?searchword=projet) sont tous maintenant dans l’action. Leur première étape consiste à exprimer les ressources (index.php/Search/newest-first.html?searchphrase=any searchword=ressource submit=Rechercher) nécessaires pour conduire leur projet (index.php/Search.html?searchword=projet) . L’ensemble des ressources ainsi identifiées et les charges (index.php/Search.html?searchword=charge) induites seront ensuite validées avec les responsables de tous les services impliqués. La réalisation de ces projets (index.php/Search.html?searchword=projet) sera aussi l’opportunité pour les managers d’appliquer les bonnes pratiques managériales qu’ils ont identifiées. Nous voici enfin dans le concret ! Je me porte garant d’une mise en œuvre volontariste et raisonnée de la transformation. » Tue, 15 Jun 2010 00:05:35 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-Basic-MOST/Determiner-les-temps-en-Basic-MOST.html Pour faire face aux exigences du marché vous devez réaliser de nombreux chiffrages pour les nouveaux produits ou les évolutions des produits existants. La détermination des temps avec le Basic MOST® assure rapidité et précision, sans avoir recours au jugement d’allure. Sun, 16 May 2010 00:46:19 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Lean-manufacturing/Histoire-du-lean-page1/7-avant-lean-manufacturing.html Histoire du lean (page1/7)-l’avant lean manufacturing Certaines choses ont bien changé depuis la naissance de l’ère industrielle. Aujourd’hui c’est bien le client qui dicte la demande. Thu, 11 Mar 2010 22:07:40 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Temoignages/Demarche-5S-chez-ADF.html Témoignage de M. Christophe GIRAUD, Responsable Développement Energie ADF. La méthode 5S (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Search/newest-first.html?searchphrase=all&searchword=d%E9marche+5S&submit=Rechercher) s’inscrit dans la politique d’amélioration continue (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Search/newest-first.html?searchphrase=all&searchword=am%E9lioration+continu&submit=Rechercher) de notre groupe. Nous nous devons, de proposer à nos Clients, une qualité de services sans faille. Nous avions identifié la nécessité de faire appel à un cabinet proposant savoir-faire et retour d’expérience dans ce domaine pour atteindre les objectifs fixés. En septembre 2008, nous avons conduit une démarche préalable de consultation. La compétitivité de l’offre de PRISM, sa réalité du terrain et son pragmatisme ont été des atouts prépondérants dans notre choix. Mon, 01 Feb 2010 08:56:26 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/chronometrage/Attribution-des-coefficients-de-repos-dans-la-determination-des-temps.html coefficients de repos Les techniques de détermination des temps permettent d’obtenir le temps de référence à allure modale. Cependant, l’efficacité développée pour obtenir ce temps de référence ne peut pas être maintenu de manière continue. De ce fait, la dépense énergétique consommée par un individu pendant une journée de travail doit être prise en compte pour déterminer le temps alloué. Wed, 07 Oct 2009 21:57:41 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Temoignages/Temoignage-de-Paul-SIAT-Directeur-General-de-SIAT-BRAUN.html Témoignage de Paul SIAT, Directeur Général de SIAT BRAUN. La transformation du bois étant un secteur fortement concurrentiel, depuis toujours nous nous efforçons d’optimiser notre processus (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche.html?searchword=process) de production (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=any&searchword=production&submit=Rechercher). Depuis novembre 2007, Nous faisons régulièrement appel au cabinet PRISM afin de nous aider à la mise sous contrôle de nos équipements. Cela s’est traduit par : - Des campagnes de chronométrage (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=any&searchword=chronom%E9trage&submit=Rechercher), afin de définir les temps à allouer en fabrication. - L’élaboration de bases de calcul (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=any&searchword=base&submit=Rechercher) informatisées, afin de suivre l’activité journalière des moyens et des hommes. Les résultats obtenus nous démontrent qu’il n’y a aucun doute sur le savoir faire de PRISM dans ce domaine. Une véritable relation de confiance doit en effet s’inscrire dans cette démarche. Nous projetons à présent d’aller plus loin dans notre partenariat en relançant par exemple notre dynamique 5S (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=any&searchword=démarche+5S&submit=Rechercher), ou en travaillant sur l’ergonomie (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=any&searchword=ergonomie&submit=Rechercher) de nos postes de travail… Parce que la vision d’un expert nous pousse à la remise en cause, nous continuerons encore longtemps a tisser ces relations privilégiées qui contribuent à l’obtention de notre résultat. Sat, 01 Aug 2009 15:13:08 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Lean-manufacturing/Histoire-du-lean-page2/7-La-naissance-du-lean-manufacturing.html HISTOIRE DU LEAN (Page2/7)-LA NAISSANCE DU LEAN MANUFACTURING A quelques milliers de kilomètres de ces Américains, de l’autre coté du Pacifique un pays tentait de se remettre de ses blessures : Le Japon. Mon, 06 Apr 2009 23:20:01 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Lean-manufacturing/Histoire-du-lean-page3/7-qu-est-ce-que-le-lean-manufacturing.html HISTOIRE DU LEAN (Page3/7)-QU’EST CE QUE LE LEAN MANUFACTURING Le but du Lean est de produire suivant la demande du client. Cette demande se traduit d’une part par l’expression d’une quantité. Mais il n’est pas à mettre de coté que Mon, 06 Apr 2009 23:17:53 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Lean-manufacturing/Histoire-du-lean-page4/7-les-repercutions-du-lean-manufacturing.html HISTOIRE DU LEAN (Page4/7)-LES REPERCUTIONS DU LEAN MANUFACTURING Ces principes appliqués par les japonais (d’abord par nécessité) leur ont permis de comprendre que lorsque l’on se force à produire au plus juste, cela permet au final d’obtenir un coût de production faible. Mon, 06 Apr 2009 23:15:45 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Lean-manufacturing/Histoire-du-lean-page5/7-les-outils-du-lean-manufacturing-premiere-partie.html HISTOIRE DU LEAN (Page5/7)-LES OUTILS - Premiere partie Plus que des outils, le Lean Manufacturing est bien une démarche et un état d’esprit. Il est vrai néanmoins que toute démarche doit s’accompagner d’outils. Mon, 06 Apr 2009 23:13:56 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Lean-manufacturing/Histoire-du-lean-page6/7-les-outils-du-lean-manufacturing-deuxieme-partie.html HISTOIRE DU LEAN (Page6/7)-LES OUTILS-deuxieme partie Bon nombre d’outils existaient donc depuis longtemps. De même, depuis les années 1900, la production de petite série était une préoccupation et une stratégie de profit pour d’autres constructeurs haut de gamme Mon, 06 Apr 2009 23:12:27 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Lean-manufacturing/Histoire-du-lean-Page7/7-Conclusion.html HISTOIRE DU LEAN (Page7/7)-CONCLUSION Aujourd’hui, le secteur automobile est incontestablement le plus touché par une conjoncture économique très difficile. Mon, 06 Apr 2009 23:11:00 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/planification/La-Methode-de-GANTT.html HISTORIQUE DE LA METHODE GANTT Le diagramme de GANTT est la plus ancienne des trois techniques de planification décrites dans cet article. Elle porte le nom de son créateur Henry Laurence GANTT, ingénieur et consultant américain, qui l’a mise au point en 1917. DESCRIPTION DE LA METHODE GANTT La mise en œuvre de la méthode de GANTT est intuitive et simple. Sa lecture est comprise par tous, ce qui en fait un excellent outil de communication, pour les acteurs d’un projet comme pour les équipes d’exécutants. Son seul inconvénient est qu’elle ne se prête pas à la planification de trop nombreuses tâches. Pour ces raisons il est conseillé de l’utiliser en sous-programme du PERT ou du MPM. De plus, ce sous-programme est facilement exploitable pour lisser la charge des différentes ressources (exploitation des marges). Tue, 03 Feb 2009 21:27:08 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/planification/La-methode-MPM.html HISTORIQUE DE LA METHODE MPM La méthode MPM (Méthode des Potentiels Métra) a été créée la même année que le PERT. C’est en 1958 que le Français Bernard ROY développe l’outil et l’applique lors de la construction d’une centrale nucléaire EDF. DESCRIPTION DE LA METHODE MPM - Avantages Comme vous pourrez le remarquer, la représentation graphique de la MPM à l’avantage de ne pas faire appel aux tâches fictives parfois nécessaires lors de la mise en œuvre d’un PERT. Tue, 03 Feb 2009 21:09:25 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/planification/La-methode-PERT.html HISTORIQUE DE LA METHODE PERT Le PERT (Program Evaluation and Revue Technique – Technique d’élaboration et de mise à jour de programme) a été créé en 1958, aux USA pour la planification du programme spatial POLARIS. Le délai initial de ce programme qui a fait intervenir 9000 sous-traitants, était de 6 ans. L’application de la technique du PERT a permis de réduire ce délai à 2,5 ans. DESCRIPTION DE LA METHODE PERT - Définitions Tâches consécutives : Tâches qui se suivent Tâche antérieure : Tâche qui, par rapport à une autre, doit être réalisée avant. Tâche antécédente : Tâche immédiatement antérieure à une autre. Tue, 03 Feb 2009 20:00:07 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/planification/Techniques-de-planification-PERT-MPM-GANTT.html INTRODUCTION. De nos jours un grand nombre de logiciels offrent une aide indispensable à la planification. Pour la planification de production, les ERP calculent les besoins en composants (relation avec les nomenclatures) et la charge pour les ressources (relation avec les gammes de fabrication). Le lien est fait avec un système de planification que ce soit dans la logique des flux poussés ou des flux tirés. Pour des tâches moins maîtrisées, ce principe n’est plus applicable. On fait alors appel à d’autres techniques de planification. L’aide des logiciels est encore nécessaire. Les plus connus sont Microsoft Project, Gantt Project et bien d’autres. Tue, 03 Feb 2009 19:48:35 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/diagnostic-de-production/Les-observations-instantanees-justification.html LA JUSTIFICATION DES OBSERVATIONS INSTANTANEESDans le paragraphe précédent, vous avez pu noter une remarque entre parenthèse : « illusion de mise sous contrôle ». Et vous auriez raison de vouloir connaître la justification de cette remarque.Cette dernière ne s’applique pas aux systèmes chers et ultrasophistiqués munis de capteurs judicieusement implantés qui rendent compte des causes de dysfonctionnement d’un moyen de production. Puisque certains assurent que de tels systèmes existent, nous mettrons donc ce cas de côté. Tue, 03 Feb 2009 18:48:40 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/diagnostic-de-production/Les-observations-instantanees-enregistrement.html L’ ENREGISTREMENT DES FAMILLES D’ ACTIVITEPour ce qui est de l’activité des individus, il existe effectivement les techniques de détermination des temps (cf. article sur le chronométrage (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/chronometrage/) ou techniques de temps prédéterminés (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Temps-predetermines/)), mais lorsqu’il s’agit de mesurer des activités non stabilisées comme les tâches administratives ou logistiques (magasiniers, caristes) alors ces techniques montrent leurs limites. La technique des observations instantanées est dans ce cas une technique complémentaire qui permet de valoriser les tâches qui surviennent sur une période donnée et qui ne sont pas toutes observables sur une petite durée.Un autre avantage de cette technique est qu’elle offre la possibilité de diagnostiquer l’activité de plusieurs personnes effectuant différentes tâches simultanément. Tue, 03 Feb 2009 18:42:50 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/diagnostic-de-production/Les-observations-instantanees-histoire-et-principe.html LES OBSERVATIONS INSTANTANEES DANS LA RECHERCHE DE PRODUCTIVITELa technique des observations instantanées fait partie des quelques outils pratiques du diagnostic industriel. Malheureusement, celle-ci est parfois un peu mise de côté, au bénéfice de relevés parfois moins objectifs. Nous reparlerons de cette appréciation d’objectivité un peu plus loin dans cet article.Rappelons pour le moment les deux cas où l’on peut utiliser cette technique dans le milieu industriel. Les observations instantanées peuvent être utilisées pour valoriser :Les causes d’inactivité d’un poste de travailLes différentes familles d’activité des individus Tue, 03 Feb 2009 18:36:51 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Temps-predetermines/Les-Temps-Predetermines-definition-et-histoire.html Les Temps Prédéterminés - définition GENERALITE SUR LES TEMPS DANS L’INDUSTRIE Avec le développement industriel, les entreprises ont très vite compris la nécessité de définir des temps au plus juste au moins pour deux raisons essentielles : Valorisation de la charge de travail afin de définir les besoins en effectif en fonction des quantités de pièces à produire et des délais à respecter. Valorisation du coût de production des pièces en fonction du temps passé sur chacune d’elle. Il existe à ce jour deux grandes familles pour définir ces temps : La mesure directe Les temps prédéterminés Mon, 02 Feb 2009 22:32:27 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Temps-predetermines/Les-Temps-Predetermines-Autres-techniques-MTS-MODAPTS-WORK-FACTOR.html Temps Prédéterminés - Autres techniques (MTS, MODAPTS, WORK FACTOR) LES TECHNIQUES PARALLELES Pour être à peu prés complets sur le sujet des temps prédéterminés, nous nous devons de citer d’autres techniques qui sont apparues dans la même période que le MOST. Ces outils de chiffrage n’ont malheureusement jamais été mis officiellement à l’épreuve des statistiques. Il est donc difficile d’en assurer la précision. Toutefois l’objectif à toujours été le même : Simplifier et gagner en rapidité face à un outil trop lourd tel que le MTM. L’histoire de ces outils de chiffrage est plus ou moins claire (pas de date exacte, pas de certitude sur les créateurs). Mon, 02 Feb 2009 21:47:42 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Temps-predetermines/Les-Temps-Predetermines-Le-MOST-Maynard-Operation-Sequence-Technique.html Les Temps Prédéterminés - Le MOST (Maynard Operation Sequence Technique) LA NAISSANCE DU MOST Resterons-nous cruels envers le Cabinet Maynard ? Non, car les pionniers sont arrivés à s’adapter. Depuis 1974 (33 ans de cela quand même), grâce à la participation d’un utilisateur reconnu du MTM – Le suédois Kjell Zandin - , Maynard a développé une nouvelle technique de détermination des temps : le MOST (Maynard Operation Sequence Technique). Mon, 02 Feb 2009 21:38:07 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Temps-predetermines/Les-Temps-Predetermines-Le-MTM-Method-Time-Measurement.html Le MTM (Method Time Measurement) QU ’ EST CE QUE LE MTM Concrètement, il s’agit de décomposer chaque geste élémentaire réalisé par un exécutant. Ces gestes élémentaires sont codifiés par des lettres. Ensuite il suffit de trouver le temps correspondant à cette activité dans une table de temps prédéterminés. L’unité de temps choisie est le TMU (Time Measurement Unit), Soit 1/100.000 d’heure. Pourquoi une unité si fine ? Parce que le niveau de détail des gestes élémentaires est impressionnant ! Mon, 02 Feb 2009 21:18:52 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/assistance-technique/loqistique-proximite-bord-de-ligne.html La logistique (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=all&searchword=logistique&submit=Rechercher) de proximité doit garantir la disponibilité (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=all&searchword=disponibilit%E9&submit=Rechercher) des composants sur les postes de travail (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=all&searchword=poste+travail&submit=Rechercher). Face à la diversité de la demande, la mise à disposition des composants aux points de consommation doit être finement organisée et pilotée afin de supprimer les ruptures. Tue, 16 Dec 2008 00:15:01 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/assistance-technique/diagnostic-ergonomique.html Identifier les causes de stress et les risques d’apparition des T.M.S. vous permettra d’assurer l’intégrité physique des opérateurs. Nous valorisons et nous hiérarchisons ces risques, afin de vous proposer un plan d’actions sur mesure pour les réduire. Tue, 16 Dec 2008 00:09:25 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/assistance-technique/etude-et-conception-de-poste.html Les postes de travail (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=all&searchword=poste+travail&submit=Rechercher) sont l’essence même de vos unités de production (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=all&searchword=production&submit=Rechercher). L'optimisation (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=all&searchword=optimisation&submit=Rechercher) de leurs potentiels dans leur conception (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=all&searchword=conception&submit=Rechercher), vous permettra de maîtriser le contenu du travail, d’assurer l’intégrité physique (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=all&searchword=ergonomie&submit=Rechercher) des opérateurs et d’améliorer efficacement la productivité (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=all&searchword=productivit%E9&submit=Rechercher). Tue, 16 Dec 2008 00:07:00 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/assistance-technique/construction-de-base-de-donnees-de-chiffrage.html Capitaliser son savoir-faire pour choisir les meilleurs procédés et le processus (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=all&searchword=process&submit=Rechercher) le plus performant fait souvent la différence pour prendre un marché. Nous structurons et alimentons votre base de données (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=all&searchword=base+temps&submit=Rechercher) des temps de fabrication, afin de calculer la charge (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=all&searchword=charge&submit=Rechercher) de vos postes (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=all&searchword=poste+travail&submit=Rechercher) et d'optimiser le coût de production (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=all&searchword=cout+production&submit=Rechercher) de vos produits. Tue, 16 Dec 2008 00:04:52 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/assistance-technique/chiffrage-temps-Basic-MOST.html Les exigences du marché nécessitent de nombreux chiffrages (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche.html?searchword=chiffrage) pour les nouveaux produits et les évolutions des produits existants. Aujourd’hui, le Basic MOST® (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=all&searchword=BASIC+MOST&submit=Rechercher) est la technique de temps prédéterminés (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=all&searchword=Temps+pr%E9d%E9termin%E9&submit=Rechercher) la plus rapide et la plus conviviale. Il permet de s’affranchir des jugements d’allure (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=all&searchword=Jugement+allure&submit=Rechercher) et d’efficacité et d’identifier les axes de progrès sur la pénibilité et la productivité (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=all&searchword=productivit%E9&submit=Rechercher). Tue, 16 Dec 2008 00:02:02 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/assistance-technique/assistance-au-chronometrage.html L’exactitude des temps unitaires (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=all&searchword=temps+unitaire&submit=Rechercher) est conditionnée par la maîtrise de la technique du chronométrage (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=all&searchword=chronom%E9trage&submit=Rechercher) et par la qualité de jugement (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=all&searchword=Jugement+allure&submit=Rechercher) (d’allure ou d’efficacité) réalisé. Afin d’être réalisable par les opérateurs, les temps alloués (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=all&searchword=temps+allou%E9&submit=Rechercher) doivent être déterminés dans le respect d’une déontologie rigoureuse. Faites appel à nos spécialistes pour garantir la fiabilité et la crédibilité de ces analyses. Mon, 15 Dec 2008 23:59:15 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Dernieres-news/Catalogue-des-formations.html Extrait de notre catalogue des formations en ligne. Recevez notre catalogue des formations 2012 sur simple demande.(format papier ou PDF) Fri, 28 Nov 2008 00:14:12 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-équilibrage/Dimensionner-et-equilibrer-les-lignes-de-production.html Intégrer une démarche de Lean Manufacturing implique un passage progressif vers le One Piece Flow . Le dimensionnement et l’équilibrage des lignes sont souvent délicats face à la diversité des produits qui augmente. Nous vous proposons dans ce module de découvrir les outils incontournables de la réussite vers ce changement. Thu, 28 Aug 2008 00:11:00 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Nos-Modes-d-intervention/Coaching.html Accompagnement Individuel Afin de progresser dans vos fonctions et pour atteindre les objectifs qui vous ont été fixés, nous vous aidons à positionner et à adapter les méthodologies (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=all&searchword=m%E9thod&submit=Rechercher) et les outils (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=all&searchword=outil&submit=Rechercher) de l’organisation industrielle (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=all&searchword=organisation&submit=Rechercher) à votre métier. Sat, 23 Feb 2008 22:33:37 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Nos-Modes-d-intervention/Conseil-industriel.html Conduite de Projets Opérationnels Le conseil (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=all&searchword=conseil&submit=Rechercher) d’un expert est souvent indispensable pour assurer la pertinence de choix stratégiques. Suite à un diagnostic (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche.html?searchword=diagnostic) de votre activité, nous définissons les objectifs de notre intervention avec les membres de votre comité de pilotage. Sat, 23 Feb 2008 21:22:45 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/assistance-technique/Assistance-technique.html Sous-traitance de projets industriels Votre compétitivité reposant sur votre réactivité, vous devez adapter vos ressources pour faire face aux exigences de vos clients et pour atteindre les objectifs que vous vous êtes fixés. Quelle que soit l'envergure de vos projets, nous sommes immédiatement opérationnels pour vous épauler en cas de besoin pour des missions telles que : · Détermination des temps (chronométrage (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche.html?searchword=chronom%E9trage), MOST® (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=any&searchword=BASIC+MOST&submit=Rechercher) ) · Diagnostic ergonomique (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=any&searchword=ergonomie&submit=Rechercher) · Equilibrage (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=any&searchword=Equilibrage&submit=Rechercher) de ligne · Etude et Conception de poste (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=all&searchword=poste+travail&submit=Rechercher) · Logistique (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=all&searchword=logistique&submit=Rechercher) de proximité · Construction de base de données (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=all&searchword=base&submit=Rechercher) de chiffrage Afin d’optimiser le coût de ces interventions, certaines de nos journées d’études sont traitées dans nos locaux. Sat, 23 Feb 2008 20:48:29 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Nos-Modes-d-intervention/Formation-intra-entreprise-sur-votre-site.html Sur mesure, sur votre site. La formation (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=all&searchword=formation&submit=Rechercher) intra permet de prendre en compte vos spécificités en définissant le juste nécessaire pour atteindre vos objectifs. Cette formule a l'avantage de transformer la formation en action en réalisant des travaux pratiques dans vos ateliers (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=all&searchword=atelier&submit=Rechercher) pour rendre les concepts pragmatiques et faciliter leur appropriation par les participants. Fri, 11 Jan 2008 20:27:56 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Nos-Modes-d-intervention/Formations-interentreprises-dans-nos-locaux.html Suivant notre catalogue, dans nos locaux. Cette solution vous est proposée lorsque peu de participants sont concernés par les formations (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=all&searchword=formation&submit=Rechercher) que nous proposons. Cela a l’avantage de créer une dynamique et d’enrichir l’échange en confrontant des vécus différents. Afin d’assurer l’ouverture de ces modules, nous mutualisons nos formations (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=all&searchword=formation&submit=Rechercher) avec nos organismes partenaires. Le fait de procéder à une réservation en ligne nous permet de définir pour chaque module le lieu le plus approprié, afin d’optimiser vos budgets Sun, 06 Jan 2008 18:58:33 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Outils-en-ligne/Abaque-des-Observations-Instantanees.html Vous souhaitez mener une campagne d'observations instantanées et connaître le nombre d'observations à réaliser pour assurer une précisions acceptable. (voir notre article sur les Observations Instantanées) (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/diagnostic-de-production/) Thu, 27 Dec 2007 22:12:22 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Demarche/Une-demarche-sur-2-axes-pour-l-optimisation-de-vos-couts-et-de-vos-delais.html OPTIMISATION DES COUTS REDUCTION DES DELAIS Besoins Enjeux Sélection des produits et des postes Définition des cadences Coûts de fabrication Consommation Moyenne Journalière Niveau de Qualité Takt Time Diagnostic Potentiels Analyse des produits et des postes Analyse des flux de production Nomenclature Analyse du processus et des Stocks Gammes de fabrication Temps d'écoulement Taux de Rendement Synthétique Ratio de Valeur Ajoutée Outils Solutions Mesure et Etude de poste Synchronisation des flux de production Chronométrage ou Temps Prédéterminés (MOST) Implantation, Equilibrage de ligne, SMED Risques Ergonomiques Organisation et Charge des approvisionnements Critique Constructive, AMDEC, Poka-Yoké Kanban, Circuit des petits trains Application Suivi Nouveau mode opératoire Pilotage de la mise en oeuvre Standards aux postes Cahier des Charges des nouveaux moyens Formation des opérateurs Gestion du projet, PERT, GANTT Résultats Pérennité Standardisation des postes Standardisation des approvisionnements Base de Données des temps de fabrication Base de Donnée Approvisionnement Charte Ergonomique Définition des contenants et des emplacements Recyclage au Chronométrage ou au MOST Rangement et Gestion des Magasins Thu, 27 Dec 2007 22:09:11 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Chantiers/LIGNE-DE-CONDITIONNEMENT-EN-MENUISERIE.html Demande Client - Améliorer la productivité sur une ligne de préparation des colis de meubles en kit - Intégrer les différents acteurs dans cette démarche Etapes Clés - Formation des acteurs sur la démarche - campagne d’observations instantanées - Recherche de solutions sur les causes d’inactivité avec l’ensemble des acteurs - Mise en place du calcul du TRS - Organisation des zones de stockage et de la logique d’approvisionnements en composants - Sorties de stock par l’utilisation d’une liste à servir - Etude des temps de changement de série sur les références les plus pénalisantes - Chronométrage et équilibrage de la ligne - Définition des documents standards aux postes - Définition des temps standards - Définition des phases à créer dans la GPAO - Alimentation des gammes - Ajustement et mise en application du circuit des fiches suiveuses d’OF - Validation des paramètres de planification et de calcul des effectifs Résultats - Progression du TRS de 45% à 65%, soit plus de 3 000 h/an de gain main d’œuvre valorisé à 75K€ - Rationalisation de l’aménagement des postes et des zones de stockage - Réapprovisionnement des stocks composants par appel boite vide - Utilisation d’une liste à servir unique issue de la GPAO - Changement des références en temps masqué - Equilibrage de ligne sur les produits représentatifs avec un taux de saturation entre 85% et 90% - Documentation au poste et mise à jour simplifiée - Renseignement de 55% des gammes en mois de 3 mois - Une planification des effectifs enfin possible Seulement 15 jours d’accompagnement étalé sur 10 mois Thu, 27 Dec 2007 22:05:03 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Chantiers/CELLULE-DE-MECANO-SOUDURE-ROBOTISEE.html Demande Client - Diminuer les temps de cycle de 15% sur un sous-ensemble mécano soudé, initialement réalisé en deux phases : - Pointage manuel - Soudure et finition sur robot - Intégrer les acteurs de l'entreprise dans la démarche pour assurer une mise en oeuvre durable. Etapes Clés - Vidéo-analyse et chronométrage du cycle - Identification des potentiels sur les temps masqués - Hiérarchisation des potentiels et des risques ergonomiques - Recherche de solution en groupe de travail - Définition du nouveau mode opératoire à appliquer - Définition du nouvel aménagement et des outillages - Action SMED - Validation des solutions techniques - Mise en oeuvre et formation des opérateurs - Validation des résultats par une journée pleine cadence Résultats - Réalisation du pointage en temps masqué pendant le cycle du robot, soit un Gain de 57% sur le temps de cycle valorisé à 90K€/an. - Capacité de production permettant de récupérer la charge des pièces sous-traitées. - Diminution du temps de passage par l'élimination des en-cours entre les deux postes initiaux. - Gains de flexibilité par des temps de changement de série inférieur à 3 minutes. - Intégration parfaite de la démarche grâce à une participation active des différents acteurs. Thu, 27 Dec 2007 22:01:52 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Chantiers/LIGNE-D-ASSEMBLAGE-D-APPAREILS-DE-RECOLTE.html Demande Client - Former une équipe méthodes au chronométrage - Mettre à jour les temps gamme - Appliquer une démarche d’étude de poste - Identifier les gains possibles grâce à un meilleur équilibrage des lignes de montage Etapes Clés - Formations de l’équipe méthodes au diagnostic et à l’étude de poste - Technique du chronométrage - Identification des potentiels - Règles d’aménagement d’un poste - Technique d’équilibrage des lignes - Mise en pratique sur un secteur restreint - Vidéo-analyse et chronométrage - Validation des participants - Recherche de solution en groupe de travail - Définition d’un plan d’action sur ce secteur - Validation des acquis sur deux lignes de montage - Chronométrage direct sur tous les postes - Compilation des mesures - Mise en évidence du déséquilibre des lignes et des gains envisageables Résultats Application sur un sous-ensemble mécanique : - Chronométrage mettant en évidence un écart gamme de 50% - Recherche de solution permettant un gain de 10% sur les temps mesurés - Réaménagement des postes améliorant l’ergonomie générale Application sur les lignes de montage : - Chronométrage de 43 heures de cycle en 5 jours. - Identification de 15% de productivité lié à un nouvel équilibrage sur la première ligne valorisé à 63K€/an - Identification de 10% de productivité lié à un nouvel équilibrage sur la deuxième ligne valorisé à 42K€/an Accompagnement total de 15 jours pour l’ensemble de ce projet Thu, 27 Dec 2007 21:59:23 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/chronometrage/La-determination-des-temps-par-Chronometrage.html La maîtrise du temps est une donnée fondamentale de l'organisation industrielle. Afin de définir les temps de transformation d'un produit sur un poste de travail, il existe différentes techniques: La mesure directe Les temps prédéterminés (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Temps-predetermines/) La détermination des temps par chronométrage est une mesure directe qui nécessite une formation surtout lorsqu'il s'agit de mesurer des activités manuelles. Thu, 27 Dec 2007 21:55:07 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-resolution-de-probleme/Utiliser-les-7-outils-de-la-demarche-de-resolution-de-problemes.html L’application rigoureuse d’une méthodologie permet de trouver des solutions rapides et adaptées. L’appliquer systématiquement en groupe de travail, assure une avancée vers un progrès durable. Sun, 02 Dec 2007 23:47:12 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-SMED/diminuer-les-temps-de-changement-de-reference-par-le-SMED.html Etre capable de fabriquer des séries de plus en plus courtes pour s’adapter à un marché toujours plus incertain sans dégrader la productivité, c’est le challenge permanent que vous devez relever. Le SMED est l’outil le plus approprié pour tendre les flux jusqu ’au one piece flow. Sun, 02 Dec 2007 22:14:28 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-diagnostic-productivite/Diagnostiquer-un-secteur-d-activite-et-realiser-des-gains-de-productivite.html Améliorer efficacement les performances d’un secteur ou d’un atelier passe obligatoirement par l’adhésion à une culture et un langage communs. Avec cette méthodologie, rien n’est laissé au hasard pour identifier les gisements de productivité et proposer des améliorations rentables. Sun, 02 Dec 2007 21:36:09 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-ergonomie/Quantifier-les-risques-de-stress-et-de-TMS-par-la-cotation-ergonomique-des-postes-de-travail.html Le stress et les TMS sont une atteinte à l’intégrité physique des opérateurs. Utiliser un outil pour valoriser, hiérarchiser et réduire ces risques améliore le confort au travail. Voila la technique qui développe la culture du couple ergonomie productivité. Sun, 02 Dec 2007 01:00:00 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-QRQC/Mettre-votre-processus-sous-controle-QRQC-Qualite-operationnelle.html Réagir rapidement lors d’un dysfonctionnement par une expertise « terrain », puis partager et capitaliser les solutions trouvées : Deux conditions indispensables pour assurer la performance et la qualité au quotidien. La méthodologie du QRQC se repose sur un des principes du Lean-manucfacturing (le JIDOKA) qui assure une approche très structurée et très concrète. Sun, 14 Oct 2007 23:40:31 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-manager-TPM/Conduire-efficacement-votre-demarche-TPM-en-atelier-Total-Productive-Maintenance.html La TPM repose sur la participation active et l’adhésion de tous les acteurs. L’animation dans les ateliers doit donc s’appuyer sur des outils d’amélioration aussi pratiques, que pragmatiques. Sun, 14 Oct 2007 23:13:25 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-MTS/MODAPTS/Determiner-les-temps-avec-le-MTS/MODAPTS-Evolution-du-MTM.html Déterminer les temps pour maîtriser les coûts de main d’œuvre et apprécier la charge est une donnée primordiale dès le stade de l’industrialisation. Le MTS/MODAPTS regroupe enfin les principes de ces deux outils qui ont fait leurs preuves depuis de nombreuses années. Cette alternative aux autres techniques de détermination des temps est recommandée pour les cycles voisins de 20 secondes. Sun, 14 Oct 2007 22:08:50 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-AMDEC/Pratiquer-l-A.M.D.E.C.-efficace-moyen-/-produit-/-processus.html L’amélioration des Moyens, des produits et des processus est une constante des systèmes qualité. L’AMDEC visualise les modes de défaillance potentielles, leurs effets et leurs criticités. C’est donc un des outils qui assure la maîtrise des risques. Thu, 30 Aug 2007 12:39:30 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-CDCF/Rediger-un-cahier-des-charges-fonctionnel.html L’un des pièges lors de la conception est de penser à la solution avant d’avoir exprimé le besoin. Le cahier des charges fonctionnel permet de rester centré sur les besoins réels du système et de poser une demande concise aux fournisseurs sans toutefois brider leur créativité. Cette technique s'applique aux produits, outils, outillages, processus et systèmes d’informations. Thu, 30 Aug 2007 12:39:30 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-5S/Apprehender-la-demarche-5S-en-atelier.html Ni la qualité, ni la productivité ne peuvent s’épanouir dans des ateliers encombrés ou désordonnés. Cet outil basé sur l’ordre, le rangement et la propreté est l’outil de base en préalable au Lean Manufacturing et à la TPM. Les 5S garantissent la bonne tenue des lieux et des Habitudes de travail. Thu, 30 Aug 2007 12:34:32 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-TRS/Suivre-la-performance-de-la-production-par-le-TRS.html Aucun automobiliste ne s’aventurerait à conduire une voiture dépourvue d’indicateur de vitesse. Le TRS situe le taux d’activité des moyens de production, quantifie l’importance de chaque cause d’inactivité et identifie les axes de progrès. Thu, 30 Aug 2007 12:29:43 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-TPM/Pratiquer-la-demarche-T.P.M.-Total-Productive-Maintenance.html La disponibilité des équipements contribue à la réduction des coûts et des délais nécessaire à une politique de juste à temps, mais la pérennité des résultats n’est concevable qu’avec la participation de la production. La démarche TPM orchestre la répartition des tâches en intégrant les techniques d’organisation des postes de travail tel que les 5S . Tue, 28 Aug 2007 00:12:52 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-temps-standards/Construire-une-base-de-donnees-des-standards-de-temps.html Capitaliser son savoir-faire pour choisir les meilleurs procédés et le processus le plus performant fait souvent la différence pour prendre un marché. Cette formation vous permettra de structurer votre propre base de données des temps de fabrication, afin de répartir la charge et d’optimiser le coût de vos produits nouveaux. Tue, 28 Aug 2007 00:11:48 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-chrono-jugement-allure/Se-recycler-jugement-d-allure-jugement-d-efficacite-J.A./J.E.html L’exactitude des temps unitaires est fortement conditionnée par la qualité de jugement (d’allure ou d’efficacité) réalisé. Nous conseillons donc aux chronométreurs un recyclage régulier à cette technique pour se ré-étalonner et garantir ainsi la fiabilité et la crédibilité de leurs analyses. Tue, 03 Apr 2007 10:56:31 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-gestion-des-magasins/Tenir-les-stocks-et-gerer-les-magasins.html Il est important de délivrer aux acteurs des magasins une culture globale sur la gestion de stock et sur l’importance de leur rôle. De plus quelques outils leur permettront de prendre du recul et d’être force de proposition pour améliorer leur fonctionnement quotidien. Wed, 21 Mar 2007 11:17:25 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-simogramme/Optimiser-les-cycles-des-machines-et-des-lignes-automatisees.html formation simogrammes Wed, 21 Feb 2007 19:35:33 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-etude-de-poste/etudier-un-poste-de-travail-et-determiner-les-temps-par-chronometrage.html Les postes de travail sont l’essence même vos unités de production. Mieux les connaître pour mieux les concevoir, vous permettra de maîtriser le contenu du travail, d’assurer l’intégrité physique des opérateurs et d’améliorer efficacement la productivité. Sat, 06 Jan 2007 17:51:07 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-Hoshin/Realiser-un-chantier-d-amelioration-en-atelier-Hoshin.html Un chantier d’amélioration prolonge la démarche Lean Manufacturing dans un secteur plus ciblé de vos ateliers. La démarche d’amélioration en atelier permet de diagnostiquer et de trouver des solutions simples et rapides pour éliminer les gaspillages, par l’orchestration intelligente d’outils concrets avec la participation des acteurs de production. Sat, 06 Jan 2007 17:51:07 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Formation-OI/Mesurer-l-activite-des-moyens-par-les-observations-instantanees-O.I.html La mesure de l’activité des moyens de production et des hommes est une des clés permettant de valoriser les coûts, les délais mais également de tenir des indicateurs efficaces. La technique des observations instantanées est simple à utiliser dans le cadre d’une mesure d’activités variées et permet d’enregistrer les causes de dysfonctionnement d’un moyen de production. Sat, 06 Jan 2007 12:20:18 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/404.html Erreur 404: Non disponibleLa page que vous avez demandée n'existe pas sur ce serveur, ou n'est pas disponible Thu, 11 Nov 2004 12:44:38 +0100 http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Competences/Expertise-Méthodes-industrielles-Industrialisation-Logistique-flux-internes.html Conseil et Formation en Organisation Industrielle Conduite de Projets et de Chantiers Opérationnels Conseil / Formation / Action / Coaching Méthodes TPM (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche.html?searchword=tpm) et des 5S (http://www.prismconseil.fr/site/index.php/Recherche/anciennete-croissante.html?searchphrase=all&searchword=démarche+5S&submit=Rechercher) Analyse des causes de pannes Fiabilité des moyens de production Sat, 12 Jun 2004 11:54:06 +0100