Formation, Conseil, Coaching, Diagnostic,Optimisation des Couts,Organisation de la Qualité, Logistique de production, Industrialisation des produits, Optimisation des Délais, Démarche Lean manufacturing, Animation des KAIZEN, Optimisation de production, Optimisation des flux, Productivité, Ergonomie, Conditions de travail, Sécurité, Analyse du travail, Analyse fonctionnelle, Analyse de processus, Gestion des stocks, CMJ, consommation moyenne journaliere, Takt time, Lead time, Nomenclature, Gamme de fabrication, Planification, Planning de production, PERT, GANTT, Gestion de projet, Taux de Rendement Synthetique,TRS, Analyse de Processus, Définition des Procédés, Observations instantanées, Rendement des installations, Taux de service, Valeur ajoutée, Temps d’écoulement, Temps de cycle, Simogramme, Détermination des temps, Chronométrage, Jugement d'allure,Temps prédéterminés, MOST, MODAPTS, MTM, Analyse des modes de défaillance, AMDEC, Poka yoke, SMED, Single Minute Exchange of  Die, Changement de série, Organisation des approvisionnements, Etude de poste, Démarche 5S, Documents au poste, Kanban, Cahier des charges, Petit train d'approvisionnement, Equilibrage de ligne, Equilibrage de charge,Taux de saturation, Base de données, Chiffrage, Devis, Etude d'implantation, Gestion de Production Assistée par Ordinateur, GPAO, Ordre de fabrication, OF, MRP, Management de Ressources de Production, Maintenance des installations...

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L’application rigoureuse d’une méthodologie permet de trouver des solutions rapides et adaptées. L’appliquer systématiquement en groupe de travail, assure une avancée vers un progrès durable.
Durée : 2 jours


Public :       Ingénieurs, Techniciens, Encadrement
Fonction :   Qualité, Maintenance, Production

Remise d’une « fiche outils » au participants.


Objectifs pour les participants :

  • Maîtriser l’animation et l’utilisation des outils de la démarche de résolution de problèmes.
  • Appliquer ces outils dans un cadre méthodologique rigoureux.
  • Participer activement à l’amélioration continue.

Programme :

  • Décrire le problème et ses limites
  • Les 7 étapes de la démarche de résolution de problème
    • Choix du sujet
    • Comprendre la situation et fixer des objectifs
    • Planifier les activités
    • Analyser les causes
    • Etudier et mettre en œuvre des solutions
    • Vérifier les résultats
    • Définir et établir les indicateurs de contrôle
  • Suivre les chantiers par le PDCA
  • Les outils de résolution de problèmes
    • Le Brain storming
    • Les fiches d’acquisition de données
    • Les graphiques
    • Le Q Q O Q C P
    • Les PARETOS
    • Les analyses multi critères
    • Les diagrammes Causes/Effets (ISHIKAWA)

 

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En partenariat avec COGITE NORD,  Organisme certifié par H.B MAYNARD.
 

 


 


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