Formation, Conseil, Coaching, Diagnostic,Optimisation des Couts,Organisation de la Qualité, Logistique de production, Industrialisation des produits, Optimisation des Délais, Démarche Lean manufacturing, Animation des KAIZEN, Optimisation de production, Optimisation des flux, Productivité, Ergonomie, Conditions de travail, Sécurité, Analyse du travail, Analyse fonctionnelle, Analyse de processus, Gestion des stocks, CMJ, consommation moyenne journaliere, Takt time, Lead time, Nomenclature, Gamme de fabrication, Planification, Planning de production, PERT, GANTT, Gestion de projet, Taux de Rendement Synthetique,TRS, Analyse de Processus, Définition des Procédés, Observations instantanées, Rendement des installations, Taux de service, Valeur ajoutée, Temps d’écoulement, Temps de cycle, Simogramme, Détermination des temps, Chronométrage, Jugement d'allure,Temps prédéterminés, MOST, MODAPTS, MTM, Analyse des modes de défaillance, AMDEC, Poka yoke, SMED, Single Minute Exchange of  Die, Changement de série, Organisation des approvisionnements, Etude de poste, Démarche 5S, Documents au poste, Kanban, Cahier des charges, Petit train d'approvisionnement, Equilibrage de ligne, Equilibrage de charge,Taux de saturation, Base de données, Chiffrage, Devis, Etude d'implantation, Gestion de Production Assistée par Ordinateur, GPAO, Ordre de fabrication, OF, MRP, Management de Ressources de Production, Maintenance des installations...

 

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Diagnostiquer un secteur d'activité et réaliser des gains de productivité Convertir en PDF Suggérer par mail
Améliorer efficacement les performances d’un secteur ou d’un atelier passe obligatoirement par l’adhésion à une culture et un langage communs. Avec cette méthodologie, rien n’est laissé au hasard pour identifier les gisements de productivité et proposer des améliorations rentables.
Durée : 4 jours
 

Public :       Ingénieurs, Techniciens, Encadrement
Fonction :   Méthodes, Logistique, Production

Des supports informatiques fournis pour les OI et l’analyse de processus.


Objectifs pour les participants :

  • Acquérir les fondamentaux pour pratiquer l’amélioration continue au quotidien
  • Utiliser une méthodologie pour observer et valoriser les déperditions
  • Hiérarchiser les axes de travail et appliquer les outils pertinents
  • Synthétiser, mettre en forme et « vendre » son projet d’amélioration

Programme :

  • Les leviers de la productivité : Coût – Qualité - Délai
  • L’organisation globale de l’entreprise et les fonctions
  • La méthodologie du diagnostic OCORDA
  • L’analyse des moyens
    • Le Taux de Rendement Synthétique (T.R.S.)
    • Les Observations Instantanées (O.I.) machines
    • Les Observations Instantanées sur les activités manuelles
    • La hiérarchisation des causes d’inactivité
    • Approche économique
  • L’analyse des processus
    • La sélection des produits
    • Les données techniques
      • Nomenclatures et Gammes
      • Les tailles de lots et les contenants
    • Analyse fonctionnelle du processus
      • Observation sur le terrain
      • Enregistrement et mesure
    • La hiérarchisation des causes de Dépense Ajoutée
  • Les outils d’optimisation
    • Les simogrammes
    • La critique constructive
  • Les projets d’amélioration globale
    • La rentabilité et les investissements
    • L’acte de vente d’un projet

 

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En partenariat avec COGITE NORD,  Organisme certifié par H.B MAYNARD.
 

 


 


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