Formation, Conseil, Coaching, Diagnostic,Optimisation des Couts,Organisation de la Qualité, Logistique de production, Industrialisation des produits, Optimisation des Délais, Démarche Lean manufacturing, Animation des KAIZEN, Optimisation de production, Optimisation des flux, Productivité, Ergonomie, Conditions de travail, Sécurité, Analyse du travail, Analyse fonctionnelle, Analyse de processus, Gestion des stocks, CMJ, consommation moyenne journaliere, Takt time, Lead time, Nomenclature, Gamme de fabrication, Planification, Planning de production, PERT, GANTT, Gestion de projet, Taux de Rendement Synthetique,TRS, Analyse de Processus, Définition des Procédés, Observations instantanées, Rendement des installations, Taux de service, Valeur ajoutée, Temps d’écoulement, Temps de cycle, Simogramme, Détermination des temps, Chronométrage, Jugement d'allure,Temps prédéterminés, MOST, MODAPTS, MTM, Analyse des modes de défaillance, AMDEC, Poka yoke, SMED, Single Minute Exchange of  Die, Changement de série, Organisation des approvisionnements, Etude de poste, Démarche 5S, Documents au poste, Kanban, Cahier des charges, Petit train d'approvisionnement, Equilibrage de ligne, Equilibrage de charge,Taux de saturation, Base de données, Chiffrage, Devis, Etude d'implantation, Gestion de Production Assistée par Ordinateur, GPAO, Ordre de fabrication, OF, MRP, Management de Ressources de Production, Maintenance des installations...

 

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Suivre la performance de la production par le TRS Convertir en PDF Suggérer par mail
Aucun automobiliste ne s’aventurerait à conduire une voiture dépourvue d’indicateur de vitesse. Le TRS situe le taux d’activité des moyens de production, quantifie l’importance de chaque cause d’inactivité et identifie les axes de progrès.
Durée : 1 jour


Public :    Ingénieurs, Techniciens
Fonction :Lean, Qualité ,Méthodes, Logistique, Maintenance, Production

Des règles simples de calcul de la productivité.

Une vision précise de l’impact de cet outil dans le pilotage.


Objectifs pour les participants :

  • Maîtriser les paramètres de calcul du TRS
  • Adapter sa mise en œuvre au contexte de l’entreprise

Programme :

  • La place du TRS dans l’organisation industrielle

  • Les paramètres de calcul de cet indicateur
    • Les temps unitaires
    • Les temps d’ouverture
    • La quantité produite conforme
  • Le déploiement dans un atelier et la pérennité
    • La typologie des cas d’emploi
      • Poste  manuel
      • Poste automatisé
      • Ilot
      • Ligne
    • Fréquence de calcul
    • La collecte des données
    • La restitution des résultas
  • La démarche d’amélioration
    • Les résultats comme levier de progrès
    • Les plans d’action associés
  • L’intégration du calcul du TRS  dans le calcul des délais
    • Pondérer la capacité par le TRS
    • Mesurer l’impact de cet indicateur dans l’augmentation des délais


 

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En partenariat avec COGITE NORD,  Organisme certifié par H.B MAYNARD.
 

 


 


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