Formation, Conseil, Coaching, Diagnostic,Optimisation des Couts,Organisation de la Qualité, Logistique de production, Industrialisation des produits, Optimisation des Délais, Démarche Lean manufacturing, Animation des KAIZEN, Optimisation de production, Optimisation des flux, Productivité, Ergonomie, Conditions de travail, Sécurité, Analyse du travail, Analyse fonctionnelle, Analyse de processus, Gestion des stocks, CMJ, consommation moyenne journaliere, Takt time, Lead time, Nomenclature, Gamme de fabrication, Planification, Planning de production, PERT, GANTT, Gestion de projet, Taux de Rendement Synthetique,TRS, Analyse de Processus, Définition des Procédés, Observations instantanées, Rendement des installations, Taux de service, Valeur ajoutée, Temps d’écoulement, Temps de cycle, Simogramme, Détermination des temps, Chronométrage, Jugement d'allure,Temps prédéterminés, MOST, MODAPTS, MTM, Analyse des modes de défaillance, AMDEC, Poka yoke, SMED, Single Minute Exchange of  Die, Changement de série, Organisation des approvisionnements, Etude de poste, Démarche 5S, Documents au poste, Kanban, Cahier des charges, Petit train d'approvisionnement, Equilibrage de ligne, Equilibrage de charge,Taux de saturation, Base de données, Chiffrage, Devis, Etude d'implantation, Gestion de Production Assistée par Ordinateur, GPAO, Ordre de fabrication, OF, MRP, Management de Ressources de Production, Maintenance des installations...

 

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Pratiquer la démarche T.P.M. (Total Productive Maintenance) Convertir en PDF Suggérer par mail
La disponibilité des équipements contribue à la réduction des coûts et des délais nécessaire à une politique de juste à temps, mais la pérennité des résultats n’est concevable qu’avec la participation de la production. La démarche TPM orchestre la répartition des tâches en intégrant les techniques d’organisation des postes de travail tel que les 5S .

 

Durée : 2 jours

 

 

Public :       Responsables, Ingénieurs, Techniciens, Encadrement
Fonction :   Maintenance, Méthodes, Production

Pilotage d’un chantier vitrine en formation sur votre site.

 

 

Objectifs pour les participants :

  • Connaître les conditions et les techniques pour réussir la mise en œuvre d’un programme de maintenance, en impliquant le personnel de fabrication.

 

 

Programme :

  • Définition de la TPM
    • L’évolution de la maintenance
    • Décision et objectifs de la TPM

 

  • L’amélioration du rendement des installations
    • Les états de l’installation
    • La détection des anomalies
    • Le remède aux anomalies et aux dégradations
    • La mesure du rendement de l’installation (TRS)

 

  • La méthode TPM
    • L’implication du personnel
    • L’élimination des causes de pertes
    • Opérateurs et maintenance autonome
    • Les tableaux de conduite des installations
    • Conception des nouveaux équipements
    • La maîtrise de la qualité des produits
    • La sécurité et les conditions de travail

 

  • La Méthodologie des 5S
    • Définition des 5S
      • Supprimer
      • Situer
      • Scintiller
      • Standardiser
      • Suivre
    • L’affichage du poste

 

  • La mise en oeuvre
    • Détermination des objectifs
    • Choix du chantier pilote
    • Implication de tous les intervenants
    • Planification des tâches
    • L’équipe de coordination
    • Le suivi et la démultiplication
 

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En partenariat avec COGITE NORD,  Organisme certifié par H.B MAYNARD.
 

 


 


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