Formation, Conseil, Coaching, Diagnostic,Optimisation des Couts,Organisation de la Qualité, Logistique de production, Industrialisation des produits, Optimisation des Délais, Démarche Lean manufacturing, Animation des KAIZEN, Optimisation de production, Optimisation des flux, Productivité, Ergonomie, Conditions de travail, Sécurité, Analyse du travail, Analyse fonctionnelle, Analyse de processus, Gestion des stocks, CMJ, consommation moyenne journaliere, Takt time, Lead time, Nomenclature, Gamme de fabrication, Planification, Planning de production, PERT, GANTT, Gestion de projet, Taux de Rendement Synthetique,TRS, Analyse de Processus, Définition des Procédés, Observations instantanées, Rendement des installations, Taux de service, Valeur ajoutée, Temps d’écoulement, Temps de cycle, Simogramme, Détermination des temps, Chronométrage, Jugement d'allure,Temps prédéterminés, MOST, MODAPTS, MTM, Analyse des modes de défaillance, AMDEC, Poka yoke, SMED, Single Minute Exchange of  Die, Changement de série, Organisation des approvisionnements, Etude de poste, Démarche 5S, Documents au poste, Kanban, Cahier des charges, Petit train d'approvisionnement, Equilibrage de ligne, Equilibrage de charge,Taux de saturation, Base de données, Chiffrage, Devis, Etude d'implantation, Gestion de Production Assistée par Ordinateur, GPAO, Ordre de fabrication, OF, MRP, Management de Ressources de Production, Maintenance des installations...

 

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Diminuer les temps de changement de référence par le SMED Convertir en PDF Suggérer par mail
Etre capable de fabriquer des séries de plus en plus courtes pour s’adapter à un marché toujours plus incertain sans dégrader la productivité, c’est le challenge permanent que vous devez relever. Le SMED est l’outil le plus approprié pour tendre les flux jusqu ’au one piece flow.
Durée : 1 jour


Public :       Ingénieurs, Techniciens, Encadrement
Fonction :   Méthodes, Logistique, Production

Un support informatique fourni pour pratiquer le SMED.


Objectifs pour les participants :

  • Valoriser l’impact de la réduction du temps de changement de référence sur la productivité et sur la flexibilité et la réactivité.
  • Mesurer l’impact du SMED sur les données techniques.
  • Savoir piloter un projet SMED.

Programme :

  • Le positionnement du SMED dans un contexte lean manufacturing
  • Définition et principe
  • Jusqu’où faut il réduire les temps de changement ?
    • Le ratio de productivité Machine
    • L’impact du poids des changements dans le TRS
    • Le coût humain et matériel des changements
  • Les étapes clés pour réduire méthodologiquement les temps
    • Recenser le déroulement des opérations
    • Séparer celles qui utiliseront le temps masqué
    • Externaliser les opérations
    • Convertir des opérations internes en opérations externes
    • Rationaliser et Réduire les opérations nécessitant l’arrêt de la machine
  • Conduire un chantier SMED sur le terrain
    • La constitution de l’équipe
    • La vidéo du changement de référence représentatif
    • Le rôle de l’animateur du groupe de travail
    • La recherche de solutions axées sur l’organisation
    • Le mode opératoire du changement amélioré
    • La formation des opérateurs
    • Calculer la nouvelle charge des régleurs
  • Communiquer sur les résultats
  • Suivre dans le temps et déployer
  • Conclusion sur l’efficacité du SMED

 

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En partenariat avec COGITE NORD,  Organisme certifié par H.B MAYNARD.
 

 


 


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