Visualisez notre vidéo de démonstration en ligne et appréciez la simpilicité d'utlisation du Basic MOST pour déterminer les temps de toutes vos activités.
Diminuer les temps de changement de référence par le SMED
Etre capable de fabriquer des séries de plus en plus courtes pour s’adapter à un marché toujours plus incertain sans dégrader la productivité, c’est le challenge permanent que vous devez relever. Le SMED est l’outil le plus approprié pour tendre les flux jusqu ’au one piece flow.
Durée :2 jours
Public :Ingénieurs, Techniciens, Encadrement Fonction :Méthodes, Logistique, Production
Un support informatique fourni pour pratiquer le SMED.
Objectifs pour les participants :
Valoriser l’impact de la réduction du temps de changement de référence sur la productivité et sur la flexibilité et la réactivité.
Mesurer l’impact du SMED sur les données techniques.
Savoir piloter un projet SMED.
Programme :
Le positionnement du SMED dans un contexte lean manufacturing
Définition et principe
Jusqu’où faut il réduire les temps de changement ?
Le ratio de productivité Machine
L’impact du poids des changements dans le TRS
Le coût humain et matériel des changements
Les étapes clés pour réduire méthodologiquement les temps
Recenser le déroulement des opérations
Séparer celles qui utiliseront le temps masqué
Externaliser les opérations
Convertir des opérations internes en opérations externes
Rationaliser et Réduire les opérations nécessitant l’arrêt de la machine
Conduire un chantier SMED sur le terrain
La constitution de l’équipe
La vidéo du changement de référence représentatif
Le rôle de l’animateur du groupe de travail
La recherche de solutions axées sur l’organisation
