Formation, Conseil, Coaching, Diagnostic,Optimisation des Couts,Organisation de la Qualité, Logistique de production, Industrialisation des produits, Optimisation des Délais, Démarche Lean manufacturing, Animation des KAIZEN, Optimisation de production, Optimisation des flux, Productivité, Ergonomie, Conditions de travail, Sécurité, Analyse du travail, Analyse fonctionnelle, Analyse de processus, Gestion des stocks, CMJ, consommation moyenne journaliere, Takt time, Lead time, Nomenclature, Gamme de fabrication, Planification, Planning de production, PERT, GANTT, Gestion de projet, Taux de Rendement Synthetique,TRS, Analyse de Processus, Définition des Procédés, Observations instantanées, Rendement des installations, Taux de service, Valeur ajoutée, Temps d’écoulement, Temps de cycle, Simogramme, Détermination des temps, Chronométrage, Jugement d'allure,Temps prédéterminés, MOST, MODAPTS, MTM, Analyse des modes de défaillance, AMDEC, Poka yoke, SMED, Single Minute Exchange of  Die, Changement de série, Organisation des approvisionnements, Etude de poste, Démarche 5S, Documents au poste, Kanban, Cahier des charges, Petit train d'approvisionnement, Equilibrage de ligne, Equilibrage de charge,Taux de saturation, Base de données, Chiffrage, Devis, Etude d'implantation, Gestion de Production Assistée par Ordinateur, GPAO, Ordre de fabrication, OF, MRP, Management de Ressources de Production, Maintenance des installations...

 

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Réaliser un chantier d'amélioration en atelier (Hoshin) Convertir en PDF Suggérer par mail
Un chantier d’amélioration prolonge la démarche Lean Manufacturing  dans un secteur plus ciblé de vos ateliers. La démarche d’amélioration en atelier  permet de diagnostiquer et de trouver des solutions simples et rapides pour éliminer les gaspillages, par l’orchestration intelligente d’outils concrets avec la participation des acteurs de production.
Durée : 2 jours


Public :          Ingénieurs, Techniciens, Encadrement, Opérateurs
Fonction :      Méthodes, Maintenance, Production

Des supports fonctionnels pré-établis.


Objectifs pour les participants :

  • Identifier les sources de gaspillage et leur répercussion.
  • Utiliser les outils d’un chantier Hoshin pour réduire les gaspillages.
  • Animer un chantier d’amélioration en impliquant le personnel.

Programme :

  •    Les principes de la Méthode d’amélioration des flux « Hoshin »
    • Historique et Concepts de base
    • Les principes et les sources de gaspillage

 

  •     Le déroulement d’un chantier d’amélioration
    • Le choix pertinent du secteur à étudier
    • La constitution du groupe de travail
    • Les objectifs des participants
    • La planification du chantier

 

  • Les outils de la Méthode Hoshin et les supports associés
    • Analyse de l’environnement et le 5S
    • L’analyse de déroulement et le diagramme de circulation
    • Le chronométrage simplifié
    • La définition du cadencement et l’équilibrage
    • Le diagramme Homme/Machine
    • Les outils de recherche de solutions

 

  • La conduite du chantier
    • Les techniques d’animation du groupe Hoshin
    • La définition et le suivi des indicateurs de progression
    • La définition et le suivi du plan d’actions
    • La restitution des résultats

 

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En partenariat avec COGITE NORD,  Organisme certifié par H.B MAYNARD.
 

 


 


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