Formation, Conseil, Coaching, Diagnostic,Optimisation des Couts,Organisation de la Qualité, Logistique de production, Industrialisation des produits, Optimisation des Délais, Démarche Lean manufacturing, Animation des KAIZEN, Optimisation de production, Optimisation des flux, Productivité, Ergonomie, Conditions de travail, Sécurité, Analyse du travail, Analyse fonctionnelle, Analyse de processus, Gestion des stocks, CMJ, consommation moyenne journaliere, Takt time, Lead time, Nomenclature, Gamme de fabrication, Planification, Planning de production, PERT, GANTT, Gestion de projet, Taux de Rendement Synthetique,TRS, Analyse de Processus, Définition des Procédés, Observations instantanées, Rendement des installations, Taux de service, Valeur ajoutée, Temps d’écoulement, Temps de cycle, Simogramme, Détermination des temps, Chronométrage, Jugement d'allure,Temps prédéterminés, MOST, MODAPTS, MTM, Analyse des modes de défaillance, AMDEC, Poka yoke, SMED, Single Minute Exchange of  Die, Changement de série, Organisation des approvisionnements, Etude de poste, Démarche 5S, Documents au poste, Kanban, Cahier des charges, Petit train d'approvisionnement, Equilibrage de ligne, Equilibrage de charge,Taux de saturation, Base de données, Chiffrage, Devis, Etude d'implantation, Gestion de Production Assistée par Ordinateur, GPAO, Ordre de fabrication, OF, MRP, Management de Ressources de Production, Maintenance des installations...

 

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Dimensionner et equilibrer les lignes de production Convertir en PDF Suggérer par mail
Intégrer une démarche de Lean Manufacturing implique un passage progressif vers le One Piece Flow . Le dimensionnement et l’équilibrage des lignes sont souvent délicats face à la diversité des produits qui  augmente. Nous vous proposons dans ce module de découvrir les outils incontournables de la réussite vers ce changement.
Durée : 2 jours


Public :          Ingénieurs, Techniciens
Fonction :      Lean, Méthodes, Logistique

Méthodologie éprouvée par des praticiens expérimentés.


Objectifs pour les participants :

  • Devenir un spécialiste reconnu dans la maîtrise des techniques d’équilibrage de ligne.
  • Maîtriser une méthodologie éprouvée et connu que des spécialistes.
  • Etre capable de faire les meilleurs choix et d’en justifier gains.

Programme :

  • Rappel des principes et des objectifs du Lean Manufacturing
    • Historique
    • Les effets du Lean Manufacturing

 

  • Les principes de la synchronisation des flux
    • Le besoin client (CMJ, Takt-time)
    • Les règles de définition des lots (Durée, couverture)
    • Les effets de la synchronisation (Lead-time, Stocks, changement de références)

 

  • Les différentes typologies de ligne
    • manuelle, semi-automatique et automatique
    • Les avantages et inconvénients du travail en ligne

 

  • La technique de l’équilibrage de ligne
    • Les temps unitaires
    • La définition du nombre de postes et d’opérateurs
    • La saturation des postes et des opérateurs
    • Les règles de définition des modes opératoires
    • La technique MPM appliquée à l’équilibrage
    • Les répercussions économiques

 

  • Les effets du mix-produit sur une ligne
    • La répartition du mix-produit
    • La variation du nombre d’opérateurs
    • Les solutions envisageables pour limiter les pertes de productivité et les effets sur les flux.

 

  • Les approvisionnements de proximité
    • Notions sur les approvisionnements et l’organisation en bord de ligne


 

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En partenariat avec COGITE NORD,  Organisme certifié par H.B MAYNARD.
 

 


 


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