Formation, Conseil, Coaching, Diagnostic,Optimisation des Couts,Organisation de la Qualité, Logistique de production, Industrialisation des produits, Optimisation des Délais, Démarche Lean manufacturing, Animation des KAIZEN, Optimisation de production, Optimisation des flux, Productivité, Ergonomie, Conditions de travail, Sécurité, Analyse du travail, Analyse fonctionnelle, Analyse de processus, Gestion des stocks, CMJ, consommation moyenne journaliere, Takt time, Lead time, Nomenclature, Gamme de fabrication, Planification, Planning de production, PERT, GANTT, Gestion de projet, Taux de Rendement Synthetique,TRS, Analyse de Processus, Définition des Procédés, Observations instantanées, Rendement des installations, Taux de service, Valeur ajoutée, Temps d’écoulement, Temps de cycle, Simogramme, Détermination des temps, Chronométrage, Jugement d'allure,Temps prédéterminés, MOST, MODAPTS, MTM, Analyse des modes de défaillance, AMDEC, Poka yoke, SMED, Single Minute Exchange of  Die, Changement de série, Organisation des approvisionnements, Etude de poste, Démarche 5S, Documents au poste, Kanban, Cahier des charges, Petit train d'approvisionnement, Equilibrage de ligne, Equilibrage de charge,Taux de saturation, Base de données, Chiffrage, Devis, Etude d'implantation, Gestion de Production Assistée par Ordinateur, GPAO, Ordre de fabrication, OF, MRP, Management de Ressources de Production, Maintenance des installations...

 

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Expertise Méthodes industrielles, Industrialisation, Logistique flux internes . Convertir en PDF Suggérer par mail

  

Conseil et Formation en Organisation Industrielle 

Conduite  de  Projets et de Chantiers Opérationnels

Conseil / Formation / Action  / Coaching

Image Méthodes

Diagnostic industriel sur les processus et les moyens

Etude et amélioration des conditions de travail – Ergonomie

Implantation d’ateliers et équilibrage des lignes

Mesure et détermination des temps par chronométrage

Prédétermination des temps par le MOST® (du cabinet HB.Maynard USA)

Réduction des temps de réglages par le SMED

Mise en place du Taux de Rendement Synthétique (TRS) 
 

Industrialisation

Définition des gammes et des nomenclatures 

Intégration des nouveaux produits dans les processus de fabrication

Construction et maintien des bases de données temps

Pilotage de projets d’industrialisation

Réalisation des cahiers des charges fonctionnels

Analyse de la valeur

Analyse des modes de défaillance AMDEC

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Image

Logistique production / plateforme 

Diagnostic Lean Manufacturing par Value Stream Mapping

Organisation des magasins et des entrepôts

Mise en place des flux tirés par KANBAN

Organisation des approvisionnements de ligne par petit train

Simulation de la charge de travail des préparateurs logistique

Maintenance

Mise en place de la démarche TPM et des 5S

Analyse des causes de pannes

Fiabilité des moyens de production

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En partenariat avec COGITE NORD,  Organisme certifié par H.B MAYNARD.
 

 


 


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