Formation, Conseil, Coaching, Diagnostic,Optimisation des Couts,Organisation de la Qualité, Logistique de production, Industrialisation des produits, Optimisation des Délais, Démarche Lean manufacturing, Animation des KAIZEN, Optimisation de production, Optimisation des flux, Productivité, Ergonomie, Conditions de travail, Sécurité, Analyse du travail, Analyse fonctionnelle, Analyse de processus, Gestion des stocks, CMJ, consommation moyenne journaliere, Takt time, Lead time, Nomenclature, Gamme de fabrication, Planification, Planning de production, PERT, GANTT, Gestion de projet, Taux de Rendement Synthetique,TRS, Analyse de Processus, Définition des Procédés, Observations instantanées, Rendement des installations, Taux de service, Valeur ajoutée, Temps d’écoulement, Temps de cycle, Simogramme, Détermination des temps, Chronométrage, Jugement d'allure,Temps prédéterminés, MOST, MODAPTS, MTM, Analyse des modes de défaillance, AMDEC, Poka yoke, SMED, Single Minute Exchange of  Die, Changement de série, Organisation des approvisionnements, Etude de poste, Démarche 5S, Documents au poste, Kanban, Cahier des charges, Petit train d'approvisionnement, Equilibrage de ligne, Equilibrage de charge,Taux de saturation, Base de données, Chiffrage, Devis, Etude d'implantation, Gestion de Production Assistée par Ordinateur, GPAO, Ordre de fabrication, OF, MRP, Management de Ressources de Production, Maintenance des installations...

 

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Demande Client
 
- Former une équipe méthodes au chronométrage
- Mettre à jour les temps gamme
- Appliquer une démarche d’étude de poste
- Identifier les gains possibles grâce à un meilleur équilibrage des lignes de montage
 
 Etapes Clés
 
- Formations de l’équipe méthodes au diagnostic et à l’étude de poste
         -  Technique du chronométrage
         -  Identification des potentiels
         -  Règles d’aménagement d’un poste
         -  Technique d’équilibrage des lignes
- Mise en pratique sur un secteur restreint
         -  Vidéo-analyse et chronométrage
         -  Validation des participants
- Recherche de solution en groupe de travail
         -  Définition d’un plan d’action sur ce secteur
- Validation des acquis sur deux lignes de montage
         -  Chronométrage direct sur tous les postes
         -  Compilation des mesures
         -  Mise en évidence du déséquilibre des lignes et des gains envisageables
 
Résultats
 
Application sur un sous-ensemble mécanique :
       -  Chronométrage mettant en évidence un écart gamme de 50%
       -  Recherche de solution permettant un gain de 10% sur les temps mesurés
       -  Réaménagement des postes améliorant l’ergonomie générale
 
Application  sur les lignes de montage :
         - Chronométrage de 43 heures de cycle en 5 jours.
       - Identification de 15% de productivité lié à un nouvel équilibrage sur la première ligne valorisé à 63K€/an
       - Identification de 10% de productivité lié à un nouvel équilibrage sur la deuxième ligne valorisé à 42K€/an
 
Accompagnement total de 15 jours pour l’ensemble de ce projet




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Ligne d'assemblage d'appareils de récolte | Chantiers

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En partenariat avec COGITE NORD,  Organisme certifié par H.B MAYNARD.
 

 


 


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