Formation, Conseil, Coaching, Diagnostic,Optimisation des Couts,Organisation de la Qualité, Logistique de production, Industrialisation des produits, Optimisation des Délais, Démarche Lean manufacturing, Animation des KAIZEN, Optimisation de production, Optimisation des flux, Productivité, Ergonomie, Conditions de travail, Sécurité, Analyse du travail, Analyse fonctionnelle, Analyse de processus, Gestion des stocks, CMJ, consommation moyenne journaliere, Takt time, Lead time, Nomenclature, Gamme de fabrication, Planification, Planning de production, PERT, GANTT, Gestion de projet, Taux de Rendement Synthetique,TRS, Analyse de Processus, Définition des Procédés, Observations instantanées, Rendement des installations, Taux de service, Valeur ajoutée, Temps d’écoulement, Temps de cycle, Simogramme, Détermination des temps, Chronométrage, Jugement d'allure,Temps prédéterminés, MOST, MODAPTS, MTM, Analyse des modes de défaillance, AMDEC, Poka yoke, SMED, Single Minute Exchange of  Die, Changement de série, Organisation des approvisionnements, Etude de poste, Démarche 5S, Documents au poste, Kanban, Cahier des charges, Petit train d'approvisionnement, Equilibrage de ligne, Equilibrage de charge,Taux de saturation, Base de données, Chiffrage, Devis, Etude d'implantation, Gestion de Production Assistée par Ordinateur, GPAO, Ordre de fabrication, OF, MRP, Management de Ressources de Production, Maintenance des installations...

 

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Cellule de mécano-soudure robotisée Convertir en PDF Suggérer par mail
Demande Client  
 
- Diminuer les temps de cycle de 15% sur un sous-ensemble mécano soudé, initialement réalisé en deux phases :  
                               - Pointage manuel
                               - Soudure et finition sur robot

- Intégrer les acteurs de l'entreprise dans la démarche pour assurer une mise en oeuvre durable.
    
 Etapes Clés   
   
- Vidéo-analyse et chronométrage du cycle
- Identification des potentiels sur les temps masqués
- Hiérarchisation des potentiels et des risques ergonomiques
- Recherche de solution en groupe de travail
- Définition du nouveau mode opératoire à appliquer
- Définition du nouvel aménagement et des outillages
- Action SMED
- Validation des solutions techniques
- Mise en oeuvre et formation des opérateurs
- Validation des résultats par une journée pleine cadence
 
 Résultats  
 
 - Réalisation du pointage en temps masqué pendant le cycle du robot, soit un Gain de 57% sur le temps de cycle valorisé à 90K€/an.
- Capacité de production permettant de récupérer la charge des pièces sous-traitées.
- Diminution du temps de passage par l'élimination des en-cours entre les deux postes initiaux.
- Gains de flexibilité par des temps de changement de série inférieur à 3 minutes.
- Intégration parfaite de la démarche grâce à une participation active des différents acteurs.




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Cellule de mécano-soudure robotisée | Chantiers

COGITE NORD, formation Basic MOST, temps prédéterminés HB.MAYNARD, formation Basic MOST, temps prédéterminés
En partenariat avec COGITE NORD,  Organisme certifié par H.B MAYNARD.
 

 


 


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