Formation, Conseil, Coaching, Diagnostic,Optimisation des Couts,Organisation de la Qualité, Logistique de production, Industrialisation des produits, Optimisation des Délais, Démarche Lean manufacturing, Animation des KAIZEN, Optimisation de production, Optimisation des flux, Productivité, Ergonomie, Conditions de travail, Sécurité, Analyse du travail, Analyse fonctionnelle, Analyse de processus, Gestion des stocks, CMJ, consommation moyenne journaliere, Takt time, Lead time, Nomenclature, Gamme de fabrication, Planification, Planning de production, PERT, GANTT, Gestion de projet, Taux de Rendement Synthetique,TRS, Analyse de Processus, Définition des Procédés, Observations instantanées, Rendement des installations, Taux de service, Valeur ajoutée, Temps d’écoulement, Temps de cycle, Simogramme, Détermination des temps, Chronométrage, Jugement d'allure,Temps prédéterminés, MOST, MODAPTS, MTM, Analyse des modes de défaillance, AMDEC, Poka yoke, SMED, Single Minute Exchange of  Die, Changement de série, Organisation des approvisionnements, Etude de poste, Démarche 5S, Documents au poste, Kanban, Cahier des charges, Petit train d'approvisionnement, Equilibrage de ligne, Equilibrage de charge,Taux de saturation, Base de données, Chiffrage, Devis, Etude d'implantation, Gestion de Production Assistée par Ordinateur, GPAO, Ordre de fabrication, OF, MRP, Management de Ressources de Production, Maintenance des installations...

 

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pour le chronométrage de vos poste de travail.

 

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Extrait de notre catalogue des formations en ligne.

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Vidéo Basic MOST® en ligne.

Une vidéo pour apprécier la simpilicité du Basic MOST pour déterminer les temps de toutes vos activités.

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Français
Expertise Méthodes industrielles, Industrialisation, Logistique flux internes .

  

Conseil et Formation en Organisation Industrielle 

Conduite  de  Projets et de Chantiers Opérationnels

Conseil / Formation / Action  / Coaching

Image Méthodes

Diagnostic industriel sur les processus et les moyens

Etude et amélioration des conditions de travail – Ergonomie

Implantation d’ateliers et équilibrage des lignes

Mesure et détermination des temps par chronométrage

Prédétermination des temps par le MOST® (du cabinet HB.Maynard USA)

Réduction des temps de réglages par le SMED

Mise en place du Taux de Rendement Synthétique (TRS

 

Industrialisation

Définition des gammes et des nomenclatures 

Intégration des nouveaux produits dans les processus de fabrication

Construction et maintien des bases de données temps

Pilotage de projets d’industrialisation

Réalisation des cahiers des charges fonctionnels

Analyse de la valeur

Analyse des modes de défaillance AMDEC

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Logistique production / plateforme 

Diagnostic Lean Manufacturing par Value Stream Mapping

Organisation des magasins et des entrepôts

Mise en place des flux tirés par KANBAN

Organisation des approvisionnements de ligne par petit train

Simulation de la charge de travail des préparateurs logistique

Maintenance

Mise en place de la démarche TPM et des 5S

Analyse des causes de pannes

Fiabilité des moyens de production

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Mise en place du lean manufacturing chez Alcatel-Lucent
Organisation Lean Production | Accueil

Témoignage de M. Jean-Denis COUPÉ, Responsable de la transformation.

(Extrait du journal Alcatel-Lucent n°8 du 4 février 2010.)

lean-manufacturing-alcatel-lucent-temoignage1 « Une Transformation volontariste et raisonnée ! »

« Le 22 janvier nous vous avons présenté les changements qui vont résulter des projets et actions lancés au travers du plan ambition et de la feuille de route. Les chefs de projets sont tous maintenant dans l’action. Leur première étape consiste à exprimer les ressources nécessaires pour conduire leur projet .
L’ensemble des ressources ainsi identifiées et les charges induites seront ensuite validées avec les responsables de tous les services impliqués. La réalisation de ces projets sera aussi l’opportunité pour les managers d’appliquer les bonnes pratiques managériales qu’ils ont identifiées. Nous voici enfin dans le concret ! Je me porte garant d’une mise en œuvre volontariste et raisonnée de la transformation. »
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Mise en place de la démarche 5S chez ADF.
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Témoignage de M. Christophe GIRAUD,

Responsable Développement Energie ADF.

 

La méthode 5S s’inscrit dans la politique d’amélioration continue de notre groupe.
Nous nous devons, de proposer à nos Clients, une  qualité de services sans faille.
Nous avions identifié la nécessité de faire appel à un cabinet proposant savoir-faire et retour d’expérience dans ce domaine pour atteindre les objectifs fixés.

 

En septembre 2008, nous avons conduit une démarche préalable de consultation.
La compétitivité de l’offre de PRISM, sa réalité du terrain et son pragmatisme ont été des atouts prépondérants dans notre choix.

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Mise sous contrôle des processus.

Témoignage de Paul SIAT, Directeur Général de SIAT BRAUN.

 

Paul SIATLa transformation du bois étant un secteur fortement concurrentiel, depuis toujours nous nous efforçons d’optimiser notre processus de production.

 

Depuis novembre 2007, Nous faisons régulièrement appel au cabinet PRISM afin de nous aider à la mise sous contrôle de nos équipements.

 

Cela s’est traduit par :
- Des campagnes de chronométrage, afin de définir les temps à allouer en fabrication.
- L’élaboration de bases de calcul informatisées, afin de suivre l’activité journalière des moyens et des hommes.

 

Les résultats obtenus nous démontrent qu’il n’y a aucun doute sur le savoir faire de PRISM dans ce domaine. Une véritable relation de confiance doit en effet s’inscrire dans cette démarche.

 

Nous projetons à présent d’aller plus loin dans notre partenariat en relançant par exemple notre dynamique 5S, ou en travaillant sur l’ergonomie de nos postes de travail…

 

Parce que la vision d’un expert nous pousse à la remise en cause, nous continuerons encore longtemps a tisser ces relations privilégiées qui contribuent à l’obtention de notre résultat.
 
Chiffrage des temps en Basic MOST ®

Les exigences du marché nécessitent de nombreux chiffrages pour les nouveaux produits et les évolutions des produits existants. Aujourd’hui, le Basic MOST® est la technique de temps prédéterminés la plus rapide et la plus conviviale. Il permet de s’affranchir des jugements d’allure et d’efficacité et d’identifier les axes de progrès sur la pénibilité et la productivité.

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Construction de base de données de chiffrage

Capitaliser son savoir-faire pour choisir les meilleurs procédés et le processus le plus performant fait souvent la différence pour prendre un marché. Nous structurons et alimentons votre base de données des temps de fabrication, afin de calculer la charge de vos postes et d'optimiser le coût de production de vos produits.

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Loqistique de proximité en bord de ligne

La logistique de proximité doit garantir la disponibilité des composants sur les postes de travail. Face à la diversité de la demande, la mise à disposition des composants aux points de consommation doit être finement organisée et pilotée afin de supprimer les ruptures.


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Organisation Lean Production | Accueil

COGITE NORD, formation Basic MOST, temps prédéterminés HB.MAYNARD, formation Basic MOST, temps prédéterminés
En partenariat avec COGITE NORD,  Organisme certifié par H.B MAYNARD.
 

 


 


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